Kot osrednja komponenta sistema za nadzor tekočine se krogelni ventili Trunnion pogosto uporabljajo v naftni, kemični industriji in energetiki. Njihovo delovanje neposredno vpliva na varnost sistema in ekonomsko učinkovitost. Puščanje ali okvare lahko povzročijo izgubo tekočine, onesnaženje okolja in celo varnostne nesreče. Zato je ključnega pomena za zagotovitev stabilnega delovanja sistema, da natančno ovrednoti stanje delovanja krogelnih ventilov, pravočasno odkrije nenormalno situacijo in sprejme korektivne ukrepe. Ta dokument bo analiziral te težave s treh vidikov stanja delovanja, kakovosti videza in učinkovitosti tesnjenja ter zagotovil metodo vrednotenja sistema za inženirje.
Normalni in nenormalni znaki med delovanjem krogličnega ventila
Znaki normalnega delovanja.
1. Občutek odpiranja in zapiranja: postopek odpiranja in zapiranja mora biti gladek, upor enakomeren, brez opaznih sunkovitosti. Na primer, pri ročnem upravljanju se mora steblo ventila nenehno vrteti in upor se ne sme nenadoma spremeniti.
2. Odziv: Ventile je treba popolnoma odpreti in zapreti pod določenim tlakom ali navodili za uporabo, odzivni čas pa mora ustrezati konstrukcijskim zahtevam. Na primer, pnevmatski aktuator je treba izvesti v 0,5 sekunde.
3.Stabilnost delovanja: ventil med odpiranjem in zapiranjem ne bo čutil opaznih vibracij, nemoteno delovanje. Na primer, ko se odpre ventil s hidravličnim pogonom, mora odčitek manometra enakomerno naraščati brez nihanj.
(II) Znaki in možni vzroki nenormalnega delovanja
Zataknjen/zataknjen:
- Pojav: Močan dotik, nenormalen upor ali nezmožnost popolnoma odpreti ali zapreti.
- Vzroki: notranji ostanki (npr. spajkalna žlindra, delci rje), suhost tesnilne mase, deformacija stebla ventila in rja, blokada zaradi okvare aktuatorja (npr. puščanje cilindra).
Napake pri odpiranju/zapiranju:
- Pojav: ni mogoče odpreti ali odložiti, dokler ni dosežen zahtevani tlak.
- Vzroki: Netočen nastavljeni tlak (npr. nepravilna prednapetost vzmeti), staranje vzmeti (zmanjšana elastičnost), zamašitev komponent (npr. oprijem sedeža ventila in krogle).
Delovno tresenje/vibracije:
- Pojav: Ventili pogosto poskakujejo ali vibrirajo, ko se odpirajo in zapirajo.
- Vzroki: Neustrezna togost vzmeti (premehka ali pretrda), nepravilen položaj nastavitvenega obroča (npr. ekscentričnost), prevelik upor izpustne cevi (npr. preveč krivin).
Nenormalni tlak:
- Pojav: sistemski tlak po izpuhu še naprej narašča.
- Razlogi: Neustrezen premik ventila (če je premajhen), zamik središčne črte stebla ventila (posledica neravnih tesnilnih površin), zarjavele vzmeti (izguba elastičnosti).
Določite delovni status cilindričnega krogelnega ventila glede na videz in zvok
(I) Videz
Celovitost ohišja in sestavnih delov: Preverite ohišje, pokrov motorja, drog in druge komponente glede vidnih razpok, luknjic in deformacij. Na primer, ohišje iz litega jekla ne sme imeti napak pri litju in pri varjenju ne sme biti razpok.
Površinska korozija in odrgnina: Bodite pozorni na vidno korozijo, izgubo prevleke in udrti, žlebičasti in opraskani pokrov. Na primer, telo iz nerjavečega jekla ne sme imeti madežev v okolju kloridnih ionov.
Povezava: preverite priključke prirobnice, droga in tesnilne škatle glede znakov puščanja medija in ohlapnih pritrdilnih elementov. Na primer, navor vijaka mora ustrezati konstrukcijskim zahtevam (npr. navor vijaka M20 200–250 oxenmetrov).
Stanje kritične komponente: Prepričajte se, da steblo ventila ni upognjeno, varno povezano s kroglo in da je pokrov embalaže pravilno zaprt. Na primer, steblo mora biti linearno Manjše ali enako 0,1 mm/m.
(II) Zvok
Normalne zvočne lastnosti: brez dodatnega hrupa pri odpiranju in zapiranju, samo enakomeren zvok srednjega pretoka. Na primer, voda, ki teče skozi ventil, mora proizvajati neprekinjen "klokotanje".
Nenormalni zvoki in ustrezne težave:
- Trkanje: to je lahko posledica odpadanja jedra ventila, trdih delcev, ujetih v notranjost, ali zrahljanih komponent. Na primer, ko žogica zadene sedež, se lahko sliši "klik" sedeža ventila."
- Hrup trenja: To je lahko posledica staranja in utrjevanja tesnila, kar povzroči povečano trenje med kroglo in sedežem ventila. PTFE tesnilo, na primer, proizvajajo "cvileč" zvok, ko se starajo.
- Vibracijski hrup: To je lahko posledica neustrezne podpore cevi ali nepravilne namestitve notranjih komponent ventila. Če na primer cev ni varna, se med odpiranjem in zapiranjem ventila sliši resonančno "brnenje".
UVOD Preskusna metoda za tesnjenje aksialnih krogelnih ventilov (osnovni način potrditve delovnega statusa)
Osnovne zahteve za testiranje učinkovitosti tesnjenja.
Osnovni standardi testiranja: izpolnjujejo industrijske standarde, kot so API 6D (cevovodni ventili za nafto in zemeljski plin), GB/T 13927 (preizkušanje tlaka industrijskih ventilov), ISO 5208 (preizkušanje tlaka ventilov).
Izbira preskusnih medijev: mediji, kot je čista voda (za ne{0}}jedke medije) ali stisnjen zrak/dušik (za vnetljive in eksplozivne medije), so izbrani glede na material in scenarij uporabe ventila.
Priprava preskusne opreme: uporablja se manometer in naprava za odkrivanje puščanja (kot je števec mehurčkov) z razredom natančnosti 0,5. Zagotovite kalibracijo opreme.
Okolje in pogoji vzorca: testirano pri sobni temperaturi od 10 stopinj do 35 stopinj z vlažnostjo manj kot ali enako 85 %. Ventili morajo biti popolnoma zaprti, čisti in brez umazanije.
(II) Projekti in postopki testiranja tesnil jedra
Preskus notranjega tesnjenja (med kroglo in sedežem):
- (b) Nizkotlačni preskus tesnjenja: vbrizgavanje Vbrizgajte stisnjen zrak/dušik/vodo 0,2–0,6 MPa, vzdržujte tlak 10–30 sekund in opazujte mehurčke (plinasti medij) ali kapljice (tekoči medij).
- Visokotlačni test tesnjenja: Vbrizgajte medij pri 1,1-kratnem tlaku, ki je načrtovan, pri čemer se tlak vzdržuje 15–60 sekund (prilagojeno specifikaciji). Puščanja morajo izpolnjevati merila (npr. ventili DN manj kot ali enako 50 mm, manj kot ali enako 0,15 ml/min).
Zunanji preskus tesnjenja (priključki stebla in prirobnice):
- Tesnilo vretena: Vbrizgajte medij pri 1,1-kratnem tlaku, ki je načrtovan, 3- do 5-krat premaknite vreteno, nato vzdržujte pritisk in opazujte puščanje.
- Tesnilo prirobnice: Nanesite milno raztopino na priključno površino, pritisnite in preverite, ali obstajajo mehurčki ali puščanje medija.
Posebni scenariji test tesnila:
- Preskus simulacije požara pri visoki temperaturi: zgorevanje pri 750 stopinjah ali več 30 minut, hlajenje na zahteve za tesnjenje pri nizkem tlaku.
- Preizkus tesnjenja pri nizki temperaturi: pri najnižji temperaturi, namenjeni vzdrževanju 2-4 ur, zagotovite, da je tesnilo brezhibno, normalno odpiranje in zapiranje.
(III) Ocena in delovanje rezultatov testa
Kvalificirani standard: Padec tlaka Manjši ali enak Manjši ali enak 1 % med izolacijo, puščanje izpolnjuje ustrezna merila.
Ukrep ob napaki: Odstranite in preglejte morebitne poškodbe tesnila, staranje embalaže ali težave pri sestavljanju. Popravila in ponovno testiranje (omejeno na dva). Če napaka ni odpravljena, zamenjajte ventil.
